Opis stroja za oblikovanje valjaka

Stroj za oblikovanje valjaka metalnog okvira KINGREAL

Stroj za hladno savijanje metalnog okvira krevetakoristi seriju sekvencijalno konfiguriranih valjaka za oblikovanje za kontinuirano poprečno savijanje trake od lima kako bi se izvršio proces plastične obrade za određeni profil poprečnog presjeka. Ova metoda ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također osigurava točnost dimenzija i površinsku obradu proizvoda.

KINGREAL strojevi za valjanje čeličnih okvira kreveta koriste najnoviju automatiziranu tehnologiju za precizno oblikovanje metalnih materijala za stvaranje čvrstih struktura okvira kreveta. Vrlo prilagodljiva priroda stroja osigurava da se mogu proizvoditi okviri kreveta svih veličina i stilova, udovoljavajući tržišnom trendu prema personalizaciji.

Tehnička specifikacija

Struktura okvira	Integrirani jednodijelni okvir
Jedinica za odmotavanje	3-tona kapaciteta
Broj stanica za oblikovanje	24 postaje
Pogonski mehanizam	Sustav pogonjen zupčanikom
Specifikacije motora	Dvostruki motori od 7,5 KW, 220/380 V, 50/60 HZ, 3-fazno napajanje
Kontrolni sustav	Delta PLC sustav upravljanja
Metoda hlađenja	Integrirani sustav vodenog hlađenja
Specifikacije materijala	1,2 mm debljine, pocinčani čelični lim
Brzina proizvodnje	12-15 metara u minuti
Izlazna duljina	6-tablica istjecanja metra

Pojedinosti o osnovnim komponentama

Odmotavač	za odmotavanje i vođenje metalne zavojnice u stroj za oblikovanje.
Nivelir	osigurava da je metalna traka ravna i spremna za naknadno oblikovanje.
Uređaj za bušenje	Ako profil zahtijeva rupe ili izreze, uređaj za bušenje radi prije oblikovanja.
Odjeljak za formiranje	sastoji se od niza uzastopno raspoređenih valjaka, pri čemu svaki set valjaka postupno savija metalnu traku.
Uređaj za rezanje	reže formirani profil na unaprijed određenu duljinu.
Izlazni stol	prikuplja oblikovane i izrezane profile.

Značajka za formiranje rola čeličnog okvira kreveta

zašto odabrati naše proizvode

Visoka učinkovitost:Način kontinuirane proizvodnje, dramatično povećanje brzine proizvodnje.
Visoka točnost:Visoko točne dimenzije i oblici ostvaruju se pomoću računalne kontrole.
Ušteda energijei zaštita okoliša: nije potreban materijal za zagrijavanje tijekom hladnog savijanja i oblikovanja, čime se štedi energija i smanjuju emisije ugljika.
Svestranost:Različite veličine i dizajni profila mogu se proizvesti kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.